Sistema coletor de fraturamento hidráulico para serviços pesados
Um sistema coletor de fraturamento hidráulico (fracking) conecta a frota de bombas diretamente à cabeça do poço, proporcionando distribuição controlada, isolamento e entrega de fluido de alta pressão. Cada sistema é projetado para resistir a condições adversas de campo e é personalizado para corresponder às pressões operacionais do projeto, às taxas de fluxo e ao layout das almofadas.
Especificações
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Parâmetro |
Configuração de engenharia padrão |
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Tipo de produto |
Sistema coletor para fraturamento hidráulico |
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Pressão de trabalho |
10 000 PSI a 20 000 PSI (69 MPa a 138 MPa) |
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Diâmetro nominal (diâmetro nominal) |
3-1/16", 4-1/16", 5-1/8", 7-1/16" |
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Conexões de entrada |
Acopladores Fig 1502 / Fig 2202, flanges API 6A, saídas de união |
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Conexões de saída |
Flanges API 6A, conexões integrais, cruzamentos de blocos-redutores |
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Configuração da linha de fluxo |
Simples, duplo, em forma de H- e para poços com vários furos |
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Tipo de acessórios |
Válvulas de gaveta, válvulas de cunha, válvulas de fraturamento hidráulico |
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Controle de válvula |
Volante ou acionamento hidráulico remoto |
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Grau do material |
Forjados de liga de aço AISI 4130/4140 (melhorados) |
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Classe de material API |
AA, BB, CC, DD-NL, EE-NL, FF-NL, HH |
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Nível de Especificação do Produto (PSL) |
PSL 1, PSL 2, PSL 3, PSL 3G |
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Requisitos de Desempenho (PR) |
RP 1, RP 2 |
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Classe de temperatura |
Classe L (-46 graus / -50 graus F) – Classe U (121 graus / 250 graus F) |
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Versão resistente à corrosão |
Total conformidade com NACE MR0175 / ISO 15156 |
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Padrões Aplicáveis |
Especificação API 6A, Especificação API 16C, NACE MR0175, ASME B31.3 |
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Testes hidráulicos |
Testando caixas, testando vedações quanto a vazamentos, verificando a operação |
Principais recursos de design
Alta resistência sob pressão:As carcaças e componentes monobloco forjados de peça única são projetados para suportar cargas cíclicas intensas e suspensões abrasivas de alta velocidade.
Canais de fluxo otimizados:Configurações de furos grandes minimizam a queda de pressão, reduzem a turbulência e reduzem o desgaste erosivo em aplicações de alta intensidade.
Controle flexível:Disponível com volantes manuais para isolamento padrão ou atuadores hidráulicos integrados para controle remoto centralizado da válvula e funcionalidade de desligamento de emergência (ESD).
Resistência ao sulfeto de hidrogênio:A seleção cuidadosa de materiais e o controle rigoroso de dureza evitam a corrosão sob tensão por sulfeto (SSC) em ambientes contendo H2S.
Design modular em quadro (skid):Estruturas de suporte robustas equipadas com olhais de elevação e fixações de transporte para rápida instalação e desmontagem em bases de poços.
Fabricação e controle de qualidade
Verificando materiais:Análise química completa e testes mecânicos de todos os tipos de peças com rastreabilidade térmica.
Ensaios não destrutivos (END):Inspeção abrangente de partículas magnéticas (MT), ultrassônica (UT) e capilar (PT) de elementos de pressão.
Teste de aceitação de fábrica (FAT):Antes do envio, cada conjunto passa por testes hidráulicos das carcaças com pressão superior à pressão de trabalho em 1,5 vezes, testes de estanqueidade das válvulas e ciclo completo de operação das válvulas.
Perguntas frequentes
P: Qual é a pressão operacional máxima que esses sistemas múltiplos podem suportar?
R: Nossos sistemas de manifold modulares padrão e personalizados são classificados para pressões operacionais de até 20 000 PSI (138 MPa), dependendo da configuração selecionada e dos requisitos do projeto.
P: As conexões de entrada e saída podem corresponder ao nosso equipamento de fraturamento existente?
R: Sim. As conexões finais podem ser projetadas de forma personalizada para se adaptarem diretamente à sua frota usando conexões rápidas padrão (Fig 1502/2202), flanges API ou adaptadores de bloco.
P: Os sistemas de controle de válvula hidráulica estão disponíveis?
R: Sim. Oferecemos pacotes hidráulicos totalmente integrados, completos com unidades hidráulicas (HPU), controles remotos, sensores de posição de válvula e funções de desligamento de emergência (ESD).
P: Qual documentação acompanha o equipamento?
R: Cada sistema é fornecido com um pacote completo de documentação técnica, incluindo desenhos de arranjo geral (GA), certificados de testes de materiais (CMTR), relatórios de END, relatórios de testes hidráulicos e manuais de operação.
P: Você pode fabricar um manifold de reposição a partir de um desenho existente?
R: Sim. Nossa equipe de engenharia revisará seus desenhos de arranjo geral, diagramas de fluxo de processo (P&ID) ou medições de campo para produzir uma substituição direta que corresponda exatamente às suas dimensões e eixos de conexão.
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