Tubo de alta pressão formado a frio sem costura

Os tubos de aço moldados a frio sem costura são projetados para aplicações de alta pressão, hidráulicas, de processo e industriais que exigem dimensões precisas, propriedades mecânicas especificadas e controle de qualidade comprovado.

Especificações Técnicas

Parâmetro de especificação	Valores/Opções Disponíveis
Tipo de produto	Tubo de aço sem costura formado a frio/acabado a frio
Classes de materiais	Aço carbono, aço-liga, aço inoxidável, aço duplex ou graus de especificação do cliente
Padrões aplicáveis	ASTM A106, ASTM A519, ASTM A179, ASTM A335, EN 10305-1, EN 10216-2, API 5L, ASME SA106
Diâmetro Externo (DE)	6,0 mm a 219,1 mm (0,236 pol. a 8,625 pol.)
Espessura da parede (WT)	0,8 mm a 25,0 mm (0,031 polegada a 0,984 polegada)
Opções de comprimento	Comprimento medido (6 m, 12 m), comprimento não medido (4-12 m), corte no tamanho (+/- 1 mm)
Status de entrega	Trefilado a frio, laminado a frio, deformado a frio
Modos de tratamento térmico	Normalização (+N), Recozimento (+A), Alívio de Tensão (+SR), Têmpera e Revenimento (+QT), Recozimento em Solução
Condição da superfície	Oleado, fosfatado, recozido brilhante (NBK), lacado preto, gravado e passivado
Tolerância de diâmetro externo	Padrão ISO h9 - h11 / EN 10305-1 (até +/- 00,05 mm para dimensões de precisão)
Tolerância de espessura de parede	+/- 7,5% a +/- 10% de acordo com o padrão aplicável
Franqueza	Não mais que 1,0 mm / 1000 mm (até 0,5 mm/m mediante solicitação)
Finalizando as pontas	Extremidades lisas, ângulo reto, chanfradas (30/37,5 graus), chanfradas por solda, rosqueadas e encaixadas
Métodos de teste	Análise química, testes mecânicos (tração, fluidez, alongamento, dureza, achatamento, expansão), testes hidráulicos, END
Métodos de testes não destrutivos (END)	Teste ultrassônico (UT), teste de correntes parasitas (ET), teste de partículas magnéticas (MT)
Escopo da inspeção	Controle interno de fábrica, inspeção independente de terceiros (SGS, BV, TUV, DNV, LR)
Documentação	EN 10204 3.1/3.2 certificado de teste, relatório de inspeção, certificado de conformidade
Rastreabilidade	Marcação completa do número de calor, rastreamento de lote, relatórios de teste de materiais

Seleção de Materiais e Padrões

Aço carbono:ASTM A106 gr. B, ASTM A179, St35.8, St45.8, P235GH.

Liga de aço:ASTM A335 P11, P22, P91, 4130, 4140, 16Mo3, 13CrMo4-5.

Aço inoxidável:TP304/304L, TP316/316L, TP321, Duplex S31803/S32205.

Aço resistente ao frio:ASTM A333 Gr. 6.

Processo de Produção e Rastreabilidade

Inspeção de matéria-prima:Verificação da composição química e do número de calor do tarugo de aço recebido.

Produção de tubos sem costura:Perfuração a quente para formar um tubo-em branco sem costura.

Formação/Acabamento a Frio:Estiramento ou laminação a frio para diâmetro externo, diâmetro interno e espessura de parede precisos.

Tratamento térmico:Processado em forno com atmosfera protetora (+N, +A, +QT, +SR) para garantir as propriedades mecânicas exigidas.

Calibração e edição:Endireitamento preciso de vários rolos para garantir tolerâncias de retilinidade rígidas.

Corte e acabamento de pontas:Corte no tamanho certo com pontas lisas, cortes retos ou chanfrados.

Teste e controle:Análises químicas, ensaios mecânicos, ensaios não destrutivos (UT/ET), medição dimensional e ensaios hidráulicos.

Rotulagem e embalagem:Marcação de estêncil com número de calor, classe, tamanho e padrão em cada tubo, seguida de revestimento protetor e embalagem para transporte marítimo.

Principais áreas de aplicação

Indústria de petróleo e gás e petroquímica:Linhas de fluxo de alta pressão, coletores, sistemas de serviço ácido (NACE), trocadores de calor.

Sistemas hidráulicos:Linhas hidráulicas de precisão, cilindros hidráulicos, sistemas de transporte de fluidos automotivos.

Energia:Tubulações de caldeiras de alta pressão, tubulações de vapor, tubulações de trocadores de calor.

OEM e equipamentos industriais:Peças mecânicas usinadas, estruturas de transporte de fluidos, circuitos hidráulicos de equipamentos pesados.

Solicitar oferta técnica-comercial

Para receber uma oferta técnica-comercial precisa, indique:

Classe e padrão do material:(Por exemplo, ASTM A106 Gr. B/EN 10305-1 E235).

Dimensões:Diâmetro externo (OD), espessura da parede (WT) e comprimento.

Quantidade:Metragem total, número de peças ou peso.

Tratamento térmico e condição da superfície:(Por exemplo, normalização +N, recozimento brilhante).

Teste e controle:Métodos de testes não destrutivos necessários, testes hidráulicos ou inspeção de terceiros.

Documentação:(Por exemplo, certificado EN 10204 3.1 ou 3.2).

Parâmetros de aplicação:Pressão de trabalho, temperatura e ambiente de trabalho.

Perguntas frequentes

P: O que é tubo formado a frio sem costura?

R: O tubo formado a frio sem costura é produzido sem costura de solda e processado por trefilação ou laminação a frio. Este processo proporciona tolerâncias dimensionais mais restritas, superfícies mais lisas e maior resistência mecânica em comparação com tubos formados a quente.

P: O tubo sem costura formado a frio é adequado para aplicações de alta pressão?

R: Sim, desde que o tipo de material selecionado, a espessura da parede, o tratamento térmico e os parâmetros de teste estejam em conformidade com os requisitos de pressão e temperatura do código de projeto aplicável.

P: Qual é a diferença entre tubos sem costura formados a frio e formados a quente?

R: Os tubos formados a frio passam por processamento adicional a frio após a formação inicial do tubo. Isso proporciona tolerâncias significativamente mais restritas, suavidade de superfície superior e dimensões internas e externas precisas, adequadas para aplicações hidráulicas e de precisão.

P: Você pode fornecer certificados de inspeção de acordo com EN 10204 3.1 ou 3.2?

R: Sim. Todas as entregas podem ser fornecidas com um certificado de teste do fabricante de acordo com EN 10204 3.1. Certificados de inspeção de terceiros (EN 10204 3.2) emitidos por organizações como SGS, BV ou TUV também estão disponíveis mediante solicitação.

P: Como é garantida a rastreabilidade do material durante o processo de produção?

R: A rastreabilidade é mantida desde o tarugo de aço até o tubo acabado. Cada tubo é marcado com o nome do fabricante, classe do material, padrão, tamanho e número de aquecimento original, vinculando diretamente o produto físico ao seu certificado de teste.

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